安川電機本社訪問

安川電機株式会社は、1915年に設立され、産業用ロボット、モーションコントロール、パワーエレクトロニクスの分野で世界をリードする企業です。特に産業用ロボット「MOTOMAN」シリーズは、グローバル市場で高いシェアを誇り、自動化やスマートファクトリーを支える中核技術となっています。

訪問者一行は、安川電機の最新技術が集約されたイノベーションセンターを見学しました。ここでは、以下の技術が実演されました：

• 協働ロボットの実演：人間と安全に作業を共有するロボットの動きと、その高度な精密性。
• AIとIoTの融合：工場全体をリアルタイムで管理するシステムの紹介と、生産性向上への応用事例。
• 環境技術の革新：省エネルギー型モーターやエネルギー回生技術の応用例。

参加者は、ロボット技術の高度な制御性とその可能性に驚嘆し、特にスマートファクトリーへの応用について多くの質問を寄せました。

交流会では、安川電機のエンジニアや研究者と直接意見を交換するセッションが設けられました。参加者は、自社の課題や展望を共有しつつ、安川電機の技術をどのように活用できるか議論を深めました。この場は、業界を越えた協力の可能性を探る重要な契機となりました。

レクサス九州工場見学

次に訪問したのは、トヨタ自動車が誇る高級ブランド「レクサス」の九州工場です。この工場は、レクサスブランドの高品質基準を満たすため、最新の生産技術と厳格な品質管理が導入されています。

工場見学では、以下のポイントが特に強調されました：

• 高効率な生産ライン：トヨタ生産方式（TPS）をベースにした生産ラインの流動性と効率性。
• 高精度な組立工程：各車両の組立は、熟練の技術者による人の手とロボットの融合で行われており、精密で一貫した品質を保証。
• 環境への配慮：CO2排出量削減や水資源の再利用など、環境負荷を最小限に抑える取り組み。

工場内部では、プレス、溶接、塗装、組立といった各工程が公開され、参加者は車両がどのように完成に近づいていくのかを間近で見ることができました。特に、最終検査工程では、品質保証のために実施される多段階のテストと細部へのこだわりが紹介され、レクサスブランドの信頼性の高さが実感されました。

見学後の感想では、参加者から「日本のモノづくり精神が感じられた」「細部への徹底したこだわりが素晴らしい」といった声が多く寄せられました。また、工場見学を通じて、効率性と品質の両立を図る生産哲学が、他業界にも応用可能であることを改めて認識しました。